1.1工艺流程
 

带压的重整装置来酸性气先经过酸气分离器除去重烃、水蒸气，进入吸收塔，气体进入吸收塔后由一个特别设计的气体分布器均匀分布，使其中的H2S很好地被配比溶液吸收并转化成单质硫，同时溶液中Fe3+被还原成Fe2+。脱除了H2S的净化气排出硫磺回收系统，吸收塔中吸收H2S后的富液以压差为动力进入进入氧化塔。氧化塔鼓入空气，Fe2+被空气氧化再生。硫磺沉降在氧化塔锥部，后用泵输送至过滤机进行过滤，滤液返回反应器。

 

1.2控制指标——pH

从硫磺回收系统总的化学反应过程来看，并无H+的产生，但某些副反应不断的产生H+,导致吸收反应向左进行，影响H2S的脱除，最终会导致尾气超标。

为了保证H2S具有良好的吸收率，需要使系统pH保持在弱碱性环境下，一般控制在8.0~9.0之间。pH过高大于9.0时，会导致系统硫磺粒径过小，容易导致液面形成泡沫进而影响硫磺沉淀。

系统所需要的碱环境通过持续向系统中添加KOH来调节

1.3控制指标——ORP

ORP (Oxidation-Reduction Potential) 意为氧化还原电位，表示截至氧化性或还原性潜在趋势的大小，在本硫磺回收系统中一般取其相对值，可以说明配比液氧化还原水平相对一个固定基准值的变化情况；它在某种程度与系统有效氧化速率以及Fe3+/Fe2+比值有关。
 

ORP大，说明系统中Fe3+浓度高，氧化性较强；ORP低，说明系统中Fe3+浓度低，氧化性较弱。本系统适宜的ORP范围：-150~-180mv（氧化塔取样），-220~-270mv（吸收塔取样）。
 

正常运行时，首先保证吸收塔的ORP值不能太低，过度还原造成催化剂钝化，产生FeS沉淀和导致尾气超标。当来气负荷比较低，氧化塔和吸收塔ORP值都较高，氧化塔ORP大于-120mv时，可适当减少氧化塔鼓风量。
 

1.4控制指标——温度
 

温度升高可以加快反应速率，但升高温度却不利于气体在配比溶液的溶解。一般配比溶液温度要比酸气进系统时的温度高2~3℃，以防止重烃及水的冷凝，但最高温度不能超过57℃。太高的温度会导致螯合剂分解速度加快。
 

1.5控制指标——硫磺粒径和形态
 

硫磺粒径和形态对于双塔系统来说至关重要。适当的硫磺形态可以使硫磺颗粒易于沉降、分离，保证进入吸收塔的溶液基本不含硫磺。这样吸收塔气体管线不易堵塞。
 

硫磺的粒径对于过滤机的运行比较重要。如果粒径过细，硫磺容易堵塞滤孔，过滤阻力大，硫磺饼含水率高。